Perakitan Kotak Panel Listrik Stainless Steel Kustom Lembaran Logam Profesional

Stempel|Membungkuk|Pengelasan|Perawatan Permukaan - Proses Penuh Dalam Satu Atap

Apa yang Sebenarnya Kami Buat

Tidak semua selungkup listrik perlu menjadi item katalog. Kebanyakan proyek tidak.

Kami memproduksikotak panel listrik lembaran logam khususdari koil mentah hingga perakitan jadi. Prosesnya adalah stamping, pelubangan CNC, pemotongan laser, pembengkokan, pengelasan, perawatan permukaan, dan pemasangan komponen - semuanya secara berurutan, semuanya di bawah kendali kami.

Hasilnya adalah kotak yang sesuai dengan dimensi, potongan, pola pemasangan, dan peringkat lingkungan Anda. Bukan selungkup standar dengan lubang tambahan yang dibor setelahnya.

Pilihan Bahan

Nilai	Komposisi	Penggunaan Khas	Biaya Relatif
SPCC / SECC	Baja canai dingin-, elektro-galvanis	Panel distribusi dalam ruangan, kelistrikan umum	Dasar
SGCC	Baja galvanis-panas	Penutup luar ruangan, paparan korosi sedang	+15%
SS304	18% Cr, 8% Ni tahan karat	Pengolahan makanan, pabrik kimia, pesisir	+80%
SS316	16% Cr, 10% Ni, 2% Mo tahan karat	Kelautan, lepas pantai, bahan kimia berat, semprotan garam	+120%
AL5052 / AL6061	Paduan aluminium	Aplikasi ringan, pembuangan panas penting	+60%

Catatan tentang ketebalan:Kami tidak merekomendasikan ukuran di bawah 1,2 mm untuk penutup listrik apa pun yang terkena dampak penanganan atau alat. Di bawah 1,5 mm, kelenturan pintu menjadi terlihat. Untuk aplikasi luar ruangan atau industri, 2,0 mm adalah rekomendasi standar kami.

Proses Manufaktur

Langkah 1: Persiapan Kosong

Metode	Kisaran Ketebalan	Toleransi	Terbaik Untuk
Stamping (mati progresif)	0,5–3,0 mm	±0,05mm	Volume tinggi, geometri sederhana
Pukulan Menara CNC	0,5–6,0 mm	±0,10mm	Volume sedang, pola lubang rumit
Serat Laser	0,5–25mm	±0,03mm	Volume rendah, bentuk rumit, tanpa biaya perkakas

Sebagian besar kotak panel listrik menggunakan kombinasi: laser untuk profil luar dan potongan tidak beraturan, pelubang CNC untuk lubang pemasangan standar dan slot ventilasi, stempel untuk-braket internal bervolume tinggi.

Langkah 2: Membungkuk

Rem Tekan CNC(Amada / Trumpf), pengukur belakang 6 sumbu

Panjang lentur: hingga 3.000 mm

Akurasi sudut tikungan: ±0,5 derajat

Jari-jari tikungan minimum: 0,5× ketebalan bahan (standar), 1,0× untuk stainless

Penting untuk selungkup listrik:tekuk takik timbuldi persimpangan sudut untuk mencegah robek dan memastikan sambungan las bersih.

Langkah 3: Pengelasan

Metode	Aplikasi	Penampilan
TIG (GTAW)	Baja tahan karat, las kosmetik	Bersih, diperlukan penggilingan minimal
MIG (GMAW)	Baja karbon, sambungan struktural	Lebih cepat, pasca{0}}penggilingan diperlukan
Pengelasan Titik	Kurung internal, lampiran engsel	Sendi tersembunyi
Menarik	Aluminium, logam yang berbeda	Tidak ada distorsi panas

Untuk selungkup-yang diberi peringkat IP, semua lapisan lasnyamenerus dan siram ke tanahsebelum perawatan permukaan. Kesenjangan atau porositas akan menggagalkan pengujian IP.

Langkah 4: Perawatan Permukaan

Menyelesaikan	Proses	Ketebalan	Semprotan Garam (ASTM B117)
Lapisan bubuk (RAL 7035)	Semprotan elektrostatik, penyembuhan 180 derajat	60–80μm	240 jam
Lapisan bubuk (RAL 7032)	Hasil akhir yang sama dan bertekstur	60–80μm	240 jam
Elektro-galvanis	Pelapisan seng	5–8μm	72 jam
Galvanis-panas	Perendaman dalam seng cair	40–80μm	720 jam
Pasifasi (hanya SS)	Mandi asam nitrat	-	Peningkatan yang signifikan
Poles listrik (hanya SS)	Penghalusan elektrolitik	20–40μm dihilangkan	Ketahanan korosi maksimum

Penting:Lapisan bubuk pada baja tahan karat memerlukan primer etsa khusus. Tanpanya, daya rekat akan gagal dalam waktu 12 bulan jika terpapar di luar ruangan. Kami tidak melewatkan langkah ini.

Langkah 5: Perakitan & Pemasangan Komponen

Pemasangan rel DIN (standar 35mm, opsional 32mm)

Pemasangan blok terminal

Pemasangan pemutus arus/kontaktor/relai

Fabrikasi dan pemasangan busbar

Pemasangan paking segel pintu (EPDM, silikon, atau neoprena)

Engsel, kait, pemasangan kunci

Persiapan pelat kelenjar kabel

Semua perakitan didokumentasikan denganfoto di setiap tahapuntuk verifikasi pelanggan sebelum pengiriman.

Kemampuan Dimensi

Parameter	Jangkauan	Catatan
Ukuran satu potong maksimum	3.000 × 1.500mm	Dibatasi oleh tempat tidur laser dan rem tekan
Ukuran kandang pada umumnya	200 × 200 × 150mm hingga 2.000 × 1.200 × 600mm	Berdiri-di dinding atau-di lantai
Ketebalan lembaran	0,5 – 6,0 mm	Listrik standar: 1,2–2,5 mm
Diameter lubang (melubangi)	Ø3 – Ø88mm	Perpustakaan alat standar
Diameter lubang (laser)	Ø1 – tidak terbatas	Tidak ada kendala perkakas
Sisipan berulir (PEM)	M3 – M10	Tekan-paskan atau las-masuk
Toleransi (linier)	±0.2mm (≤500mm), ±0.5mm (>500mm)	Lebih ketat berdasarkan permintaan

Peringkat & Pengujian IP

Kami membangun dan menguji:

Kode IP	Perlindungan	Metode Tes	Aplikasi Khas
IP30	Solid objects >2.5mm	Tes penyelidikan	Lingkungan dalam ruangan dan bersih
IP42	Solid objects >1mm, air menetes	Probe + tes tetes	Industri ringan
IP54	Debu terbatas, semprotan air	Ruang debu + nosel semprot	Di luar ruangan, paparan hujan
IP55	Debu terbatas, pancaran air	Ruang debu + nosel jet	Pencucian berat
IP65	Kedap debu, pancaran air	Debu vakum + nosel jet	Di luar ruangan, keras
IP66	Semburan air yang kuat dan kedap debu	Debu vakum + jet bertekanan tinggi-	Kelautan, lepas pantai

Pengujian dilakukan-di rumah dengan peralatan yang dikalibrasi. Sertifikasi pihak-ketiga (SGS, TÜV, Intertek) tersedia berdasarkan permintaan.

Poin Kontrol Kualitas

Panggung	Memeriksa	Metode	Penerimaan
Materi masuk	Ketebalan, kekerasan, permukaan	Kaliper, durometer, visual	Per sertifikat pabrik
Setelah laser/pukulan	Dimensi, posisi lubang	CMM, pengukur pin	±0,1 mm
Setelah membungkuk	Sudut, panjang flensa, jari-jari	Busur derajat, kaliper	±0,5 derajat, ±0,2mm
Setelah pengelasan	Penetrasi, porositas, dimensi	Visual, penetran pewarna, kaliper	Tidak ada retak, tidak ada celah
Setelah perawatan permukaan	Ketebalan, daya rekat, warna	Arus eddy,-lintas palka, kolorimeter	60–80μm, Kelas 0–1
Perakitan akhir	Fungsi, pas, segel IP	Penutupan pintu, kompresi paking, uji semprot	Tidak ada kebocoran
Pra{0}}pengiriman	Dimensi penuh, rekaman foto	CMM, fotografi	Per gambar

Yang Kami Butuhkan Dari Anda

Untuk mengutip secara akurat, berikan kombinasi apa pun dari:

Opsi A - Gambar

Gambar manufaktur 2D (DWG, DXF, PDF)

Atau model 3D (STEP, IGES, SolidWorks)

Opsi B - Contoh

Sampel fisik untuk rekayasa balik

Kami mengukur, menggambar, mengutip, dan membuat agar sesuai

Opsi C - Deskripsi

Dimensi internal (L × T × D)

Bahan dan ketebalan

Persyaratan peringkat IP

Lokasi dan ukuran potongan

Persyaratan pemasangan komponen

Permukaan akhir dan warna

Jumlah dan jadwal pengiriman

Waktu Pimpin yang Khas

Kuantitas	Kompleksitas	Waktu Pimpin
1–10 unit	Sederhana (laser + tikungan + las)	10–15 hari kerja
1–10 unit	Kompleks (banyak proses, perakitan)	20–25 hari kerja
50–200 unit	Stamping mati diperlukan	25–30 hari kerja (setelah persetujuan cetakan)
500+ unit	Mati progresif, volume tinggi	Konfirmasikan dengan tinjauan proyek

Biaya stempel cetakan: Biasanya $2.000–$8.000 tergantung kerumitannya. Diamortisasi berdasarkan volume, biaya unit turun 30–50% dibandingkan metode laser/pukulan.

Mengapa Stamping Lembaran Logam untuk Penutup Listrik

Faktor	menginjak	Fabrikasi (Laser + Tikungan)
Biaya satuan (volume tinggi)	Rendah	Lebih tinggi
Biaya unit (volume rendah)	Tinggi (amortisasi mati)	Lebih rendah
Pengulangan dimensi	Luar biasa (±0,05mm)	Bagus (±0,1 mm)
Konsistensi permukaan akhir	Bagus sekali	Bagus
Kecepatan (per potong)	Detik	Menit
Investasi perkakas	Diperlukan	Tidak ada
Fleksibilitas perubahan desain	Terbatas (modifikasi mati)	Tinggi

Aturan praktisnya:Di bawah 100 unit, laser + tikungan biasanya lebih ekonomis. Di atas 500 unit, stamping membayar biaya cetakan dan memberikan konsistensi yang unggul. Antara 100–500 unit, kami menganalisis keduanya dan merekomendasikan opsi yang lebih baik.

Industri yang Kami Layani

Distribusi daya- Kotak meteran, panel distribusi, penutup MCC
Energi terbarukan- Kotak penggabung tenaga surya, penutup inverter, lemari baterai
Pusat data- Perumahan PDU, tap box busway, manajemen kabel
Otomasi industri- Penutup PLC, panel HMI, kotak sambungan
Angkutan- Kotak sinyal kereta api, rumah stasiun pengisian kendaraan listrik
Telekomunikasi- Lemari stasiun pangkalan, kotak distribusi fiber

Sertifikasi & Standar

ISO 9001:2015- Sistem manajemen mutu
ISO 14001:2015- Pengelolaan lingkungan
Sertifikasi pengelasan- AWS D1.1, EN 1090 (berdasarkan permintaan)
Sertifikasi bahan- Laporan pengujian pabrik, kepatuhan RoHS
Inspeksi-pihak ketiga- SGS, TÜV, BV, Intertek (diatur sesuai kebutuhan pelanggan)